ٽيڪنالاجي واري ڳالهه ٻولهه

  فورجنگ ۽ ٺڪا هڻڻ جو اجتماعي نالو آهي. اهو هڪ فارميٽنگ ۽ پروسيسنگ طريقو آهي جيڪو پلاسٽڪ جي پيمائش واري پيدايري پيداوار لاءِ هتامر ، اينائل ، فورجنگ مشين جي پنچ يا مِلي کي دٻاءَ جو دٻاءُ استعمال ڪرڻ لاءِ استعمال ڪندو آهي ، ته جيئن گهربل شڪل ۽ ماپ واري وارڊ کي حاصل ٿئي. .

      جعلي عمل ۾ ، س billو بلٽ پلاسٽڪ جي خراب شڪل مان گذري ٿو ۽ پلاسٽڪ جي وهڪري جو نسبتا وڏو مقدار آهي. اسٽيمپنگ جي عمل ۾ ، بليٽ mainlyھيل آھي خاص طور تي ھر حصي جي ايريا جي مڪاني پوزيشن کي تبديل ڪرڻ سان ، ۽ اتي ڪونھي ڪو وڏو فاصلو پلاسٽڪ جو وهڪرو اندر. ٺهڻ خاص طور تي ڌاتو حصن کي پروسيسنگ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ، ۽ اهو ڪجهه غير دھاتن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو ، جهڙوڪ انجنيئرنگ پلاسٽڪ ، ربر ، سيرامڪ بلاڪ ، برڪ ڀرڻ ، ۽ جامع مواد ٺاهڻ.

      gingاھڻ ۽ lingرڻ ۽ drawingاھڻ دھاتڪاريءَ واري صنعت ۾ آھن س plastic پلاسٽڪ پروسيسنگ ، يا پريشر پروسيسنگ ، پر gingاھڻ بنيادي طور دھات جي حصن جي پيداوار لاءِ استعمال ڪيو ويندو آھي ، جڏھن ته رولنگ ۽ ڊرائنگ بنيادي طور تي پليٽون ، پٽيون ، پائپ وغيره جي پيداوار لاءِ استعمال ٿينديون آھن. -جڏهن مقصد ڌاتوءَ وارا مواد جهڙوڪ پروفائل ۽ تار.

      Neolithic Age جي آخر ۾ ، انسانن کي سجاڳي ۽ نن articlesڙا مضمون ٺاهڻ لاءِ قدرتي ڳاڙهي تانبے کي هٽڻ شروع ڪيو آهي. چين اٽڪل 2000 ق م ۾ اوزار ٺاهڻ لاءِ سرد فورجنگ پروسيس استعمال ڪيو آهي. مثال طور ، ووانگ ۾ هوانگنيانگٽي جي قجيا ثقافتي ماڳ مان ڳاڙهي ڳاڙهي رنگ جا نمونا ، گونسو ۾ واضح ٻرندڙ نشان آهن. شانگانگ سلطنت جي وچ ۾ ، لوهيندڙ لوڻ هٿيار ٺاهڻ لاءِ ، حرارتي فورجنگ عمل استعمال ڪندي هئي. بلاڪ smelting wrought iron جيڪو مرحوم بهار ۽ خزاں جي دور ۾ ظاهر ٿيو ، بار بار گرمائش سان ٺهي ويو ۽ آڪسائيڊ انڪشافن کي ڌڪڻ لاءِ ٺهي ويو.

     پهرين ۾ ، ماڻهن * ڪاٽڻ لاءِ ڏاڪڻ جو wrappedار ڪيو ، ۽ بعد ۾ هڪ ڏاڪڻ ۽ ڳچي کي زور سان زور سان aڙڪائڻ واري کي کڻڻ ۽ پوءِ خالي ڪنڊن لاءِ forرندي ظاهر ٿي ويو. 14 صدي کان پوءِ ، جانورن جي طاقت ۽ هائڊروڪڪ ڊراپ فورنگ ظاهر ٿي ويا.

      1842 ۾ ، برطانوي نسمٿ پهريون ٻا steam جو ڌرم ، بنايو طاقت جي دور ۾ ڪوڙ ٺاهي. بعد ۾ ، فورڊنگ هائيڊروڪ پريسز ، موٽر تي هلندڙ سپلٽ هيمرز ، ايئر فورنگ هامرز ۽ ميخانياتي دٻا هڪ جي پٺيان ظاهر ٿيا. سپلينٽ هامر پهريون ڀيرو آمريڪي سول وار جي دوران استعمال ڪيا ويا (1861-1865) هٿ ڪرڻ لاءِ هٿيارن جا حصا ، ۽ پوءِ ٻا steam واري مرڻ گهوڙي وارو هومر يورپ ۾ ظاهر ٿيو ، ۽ مرجندڙ ٽيڪنالاجي آہستہ آہستہ ترقي ڪئي وئي. 19 صدي جي آخر تائين ، جديد فورين مشينري جو بنيادي قسم ٺهي چڪو هو.

       20 صدي جي شروعات ۾ ، آٽو موبائيل جي وڏي پيداوار جي شروعات سان ، گرم مر جي فورڊنگ تيزي سان ترقي ڪئي ۽ فور جي بنيادي عمل ٿي ويو. 20 صدي جي وچ ۾ ، گرم مرڻ دٻائڻ وارا پريس ، فليٽ فورگنگ مشين ۽ غير اينگل ڪانڌر هيمرز آہستہ آہستہ عام ڪوڏنگ هيمرز بدليا ، پيداوار وڌائڻ ۽ کمپن ۽ شور کي گهٽائڻ. نئين فورجنگ عملن جي ترقي سان جيئن گهٽ ۽ بغير ڪو آڪسائيڊنگ حرارتي ٽيڪنالاجي سان ٻلڻ واريون بلڊنگ ، اعليٰ صحت واري ۽ ڊگهي زندگي جا ٺهيل ، گرم ٻاusionڻ ، rollingرڻ واري ٺاهه ، ۽ فورگنگ هٿرادو ساز ، دستي ساز ، ۽ خودڪار طريقي سان پيداواري لڪيرون ، ڪارڪردگي ۽ معاشي جھاز جي پيداوار جا اثر بهتر ٿيڻ جاري آھن.

       ٿڌي فورجنگ جو ظهور گرم فورجنگ کان اڳ آهي. شروعاتي ڪاپر ، سون ، چاندي جا flڙا ۽ سکڻ تمام سرد ڌانڌلي ٿيل هئا. مڪينيڪل ٺاھڻ ۾ ٿڌي گجريءَ جو اطلاق 20 صدي ۾ مقبول ڪيو ويو آھي. سردي جي سرپرستي ، سرد اخراج ، شعاع ٺاهڻ ، ۽ ٻرندڙ جھلڻ ڪاميابي سان ترقي ڪئي وئي آهي ، تدريسي طور تي هڪ موثر فورگيشن وارو عمل ٺاهيندا آهن جيڪي بناوٽ جي صحيح حصن کي پيدا ڪري سگھن ٿا.

       اوائل اسٽيمپنگ صرف آسان اوزار استعمال ڪيا ، جهڙوڪ ڌاڙا ، وارَ ، پنچ ، هٿ وارو حرم ، ۽ ميز تان ڌاتو شيٽ (بنيادي طور تي تانبا يا تانبا مصر جا پليٽ وغيره) دستي ڪٽڻ ، ڇڪڻ ، ڌڪڻ ، ۽ پرکڻ جي ذريعي. گانگ ، سائمل ۽ ٻئي موسيقي جا اوزار ۽ برتن ٺاهڻ. وچولي ۽ ٿلهي پليٽن جي ٻاهريان واڌ ۽ هائڊروڪڪ پريسز ۽ ميخاني دٻن جي ترقي سان ، اسٽيمنگ پروسيسنگ پڻ 19 صدي جي وچ ڌاري مشيني ٿيڻ شروع ٿي.

        1905 ع ۾ ، آمريڪا ڪوڙن ۾ گرم لڳاتار رولڊ تنگ اسٽيل اسٽيل پيدا ڪرڻ لڳو. 1926 ۾ ، اهو وسيع پٽي اسٽيل پيدا ڪرڻ شروع ڪيو. بعد ۾ ، سرد لڳاتار رولڊ پٽي اسٽيل ظاهر ٿي. ساڳي ئي وقت ، پليٽ ۽ پٽي جي پيداوار وڌي ويندي آهي ، معيار بهتر آهي ، ۽ قيمت گهٽجي ويندي آهي. جهازن ، ريل گاڏين ، بوائلر ، ڪنٽينرز ، گاڏين ، واهن جي پيداوار جي ترقي جي ترقي سان گڏ ، اسٽيمپنگ تمام گهڻو استعمال ٿيندڙ عملن مان هڪ ٿي چڪو آهي.

        ٺهڻ خاص طور تي درجه بندي ۽ طريقيڪار ۽ درجه بندي جي درجه بندي جي مطابق آهي. ٺاھڻ جي طريقي مطابق ، فورجنگ ۽ ٺھيل کي ورهائي سگھجي ٿو. ٻوڏ جي درجه حرارت جي مطابق ، forging گرم ڪوئلي ، ٿڌي فورڊنگ ، گرم forging ۽ isothermal forging ۾ ورهائي سگهجي ٿو.

        گرم فورجنگ دھات جي ٻيهر ريسٽاللائيزيشن جي درجه حرارت کان مٿي ڪئي ويندي آهي. گرمي پد وڌائڻ سان ڌاتوءَ جي پلاسٽيٽيءَ کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، جيڪو ڪم ڪار جي اندروني معيار کي بهتر بنائڻ ۽ ان کي ٽوڙڻ ڏکيو بنائڻ لاءِ فائديمند آهي. تيز گرمي پد به ڌاتو جي خرابي جي مزاحمت کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ گهربل مشينري جي ٽينج کي گھٽائي سگھي ٿو. بهرحال، اتي ڪيترائي آهن گرم ٺهڻ عمل، workpiece جي سڌائي ناقص آهي، مٿاڇري هموار نه آهي، ۽ forging آڪسائيڊ، decarburization ۽ جلن جو شڪار آهي.

       ٿڌي ٺهڻ هڪ دٻاء جي ڌانڌلي جي ٻيهر بحالي واري درجه حرارت کان گهٽ آهي. عام طور تي ڳالهائڻ ، ٿڌي ڇڪڻ خاص طور تي ڪمري جي حرارت تي ٻرندڙ ڪرڻ جو حوالو ڏيندو آهي ، ۽ ڪمري جي حرارت کان به وڌيڪ گرمي پد تي جهڪڻ تي ، پر ريسٽيڪرائيزيشن جي حرارت کي وڌيڪ نه چئبو. جعلي ڪرڻ. گرم فورجنگ ۾ وڌيڪ صحت واري ، گهريل سطح ۽ گهٽ اخترتي مزاحمت آهي.

      ڪمري جي درجه بندي تي ٿڌي تيرڻ سان ٺاهيل وارڪ خاڪا تيز شڪل ۽ ماپ جي درستگي ، هموار سطح ، ڪجھ پروسيسنگ طريقيڪار ، ۽ آسان پاڻمرادو پيداوار آهن. ڪيترائي سرد ​​ڇڪڻ ۽ ٿڌي ڇڪڻ واري حصن کي پروسيس کي ڪٽڻ کان بغير سڌي طرح حصن ۽ شين جي طور تي استعمال ڪري سگھجي ٿو. بهرحال ، ٿ coldي gingاھڻ دوران ، دھات جي گھٽ پلاسٽڪٽيءَ جي ڪري ، اھو خرابي جي دوران ingاٽڻ جو شڪار آھي ، ۽ اخترتي مزاحمت وڏي آھي ، وڏي ٽنيج forاھڻ واري مشينري جي ضرورت آھي.

      اسوٿريمل فورجنگ جو مطلب آهي ته خالي ڪرڻ واري مرحلي دوران پوري سطح تي گرمي پد جاري آهي. اسوٿرمل فورجنگ هڪ مخصوص حرارت تي مخصوص ڌاتو جي خاص پلاسٽٽيٽي جو مڪمل استعمال ڪرڻ يا خاص اڏاوتون ۽ خاصيتون حاصل ڪرڻ آهي. اسوٿريمل فورجنگ کي مرڻ ۽ خالي کي مستقل درجه حرارت تي رکڻ جي ضرورت آهي ، جنهن لاءِ وڏي قيمت جي ضرورت آهي ۽ صرف خاص فورجنگ عملن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ، جهڙوڪ سپر پلاسٽڪ فارمنگ.

       جعلي دات جي جوڙجڪ کي تبديل ڪري سگھي ٿو ۽ ڌاتو جي ملڪيت کي بهتر بڻائي سگھي ٿو. انگٽ جي گرم gedاھڻ کان پوءِ ، اصل -ھيل لوڻ ، سوراخ ، مائڪروڪرڪس ، وغيره actھيل يا ويلڊ ٿيل آھن. اصلي ڏندن واري ڪرسٽل اناج کي ٺيڪ بڻائڻ لاءِ ٽٽل آهن. ساڳي ئي وقت ، اصل ڪاربائڊ جي الڳ ۽ اڻ برابري کي تبديل ڪيو ويو آهي تنظيم کي uniformنگ ڪرڻ لاءِ ، جيئن ته اندروني بناوٽ ، هڪجهڙائي ، نرالي ، سٺي مجموعي ڪارڪردگي ۽ محفوظ استعمال سان گڏ بخشش حاصل ڪئي وڃي. گرم فورنگ سان ڌڪڻ کي ختم ڪرڻ کان پوء ، ڌاتو هڪ rousڪيل ساخت آهي ؛ فورج ٺاھڻ کان پوء ، ڌاتو کرسٽل ترتيب ۾ آهن.

       Forging گهربل شڪل جو ڪم ڪار ٺاهڻ لاءِ ڌاتو جي پلاسٽڪ وهڪري آهي. پلاسٽڪ جو وهڪرو forceاهرين قوت جي پيدا ٿيڻ کانپوءِ metalاتوءَ جو حجم تبديل نٿو ٿئي ، ۽ metalاتو هميشه گهٽ ۾ گهٽ مزاحمت واري حصي ڏانهن وهندو آهي. پيداوار ۾ ، ڏاڪڻ جي شڪل حاصل ڪرڻ لاءِ اڪثر ڪم واري شڪل جي شڪل انهن ضابطن جي مطابق ڪنٽرول ڪئي ويندي آهي جيئن ته خرابيون ۽ ڊرائنگ ، ٻيهر ڪرڻ ، موڙڻ ۽ نقش ڪرڻ.

       فورج ٿيل ڪم ڪار جي ڊيگهه صحيح آهي ، جيڪا ڪاميٽي پيداوار جي تنظيم لاءِ سازگار آهي. مرڻ gingاھڻ ، rاھر ڪ ،ڻ ، نقاشي ۽ applicationsين ايپليڪيشنن جا ماپ درست ۽ مستحڪم آھن. خاص ڪارڪردگي واري ڪاميٽي يا ڪاميٽي پيداوار کي منظم ڪرڻ لاءِ تيز ڪارڪردگي واري مشين ٺاهڻ ۽ خودڪار ٺاهڻ واريون پيداوار واريون لائنون استعمال ٿي سگهن ٿيون.

       ٺهڻ جي پيداوار واري عمل ۾ خال کان خالي ڪرڻ ، حرڪت ۽ خالن جي علاج کان اڳ شامل آهن. گرمي پد جي علاج ، صفائي ، calibration ۽ ڪم جي معائنو ڪرڻ کان پوء. عام طور تي استعمال ٿيندڙ فورجنگ مشينن ۾ فورنگ هوٽرز ، هائيڊولڪ پريس ۽ ميخانياتي دٻاءُ شامل آهن. فورجنگ هامر جو وڏو اثرائتو رفتار آهي ، جيڪو ڌاتوءَ جي پلاسٽڪ وهڪري جي لاءِ موزون آهي ، پر کمپن پيدا ڪندو. هائيڊولڪ پريس جامد ڏاڪڻ استعمال ڪندي آهي ، جيڪو ڌاتوءَ کي گڏ ڪرڻ ۽ ساخت کي بهتر بڻائڻ لاءِ سازگار هوندو آهي ، ۽ اهو ڪم مستحڪم هوندو آهي ، پر پيداوار گهٽ هوندي آهي. ميڪيڪڪ پريس جو هڪ فڪرو اسٽروڪ آهي ۽ مشيني گهرائيزيشن ۽ آٽوميشن کي محسوس ڪرڻ آسان آهي.

      مستقبل ۾ ، فورجنگ وارو عمل جعلي حصن جي اندروني معيار کي بهتر ڪندو ، صحت سانگي کي درستگي ۽ صحت سانگي کي درستگي ، جديد ساز و سامان ۽ فورگيشن ليڊرنگ جي پيداوار کي وڌيڪ پيداوار ۽ خودڪارگي سان پيدا ڪرڻ ، لچڪدار فورجنگ ٺاهڻ واري نظام کي ترقي ، نئين فورجنگ مواد ۽ فورجنگ پروسيسنگ کي ترقي ڪندي طريقا ، وغيره ترقي ڪن ٿا.

      بخشيندڙن جي اندروني ڪيفيت کي بهتر بنائڻ خاص طور تي انهن جي مکينيڪل خاصيتن کي بهتر بڻائڻ آهي (طاقت ، پلاسٽائيٽي ، سختي ، ٿڪ جي طاقت) ۽ ڀروسوائتو آهي. انهي کي ڌاتو پلاسٽڪ اخترتي واري نظريي جي بهتر درخواست جي ضرورت آهي. بهتر معياري معيار سان مواد جي درخواست. اڳڀرائي ڪرڻ واري گرمائش ۽ گرمي علاج کي درست ڪرڻ ؛ جعلي حصن جي وڌيڪ سخت ۽ وڌيڪ غير تباهي واري جاچ.

      گھٽ ۽ ڪڻڪ پروسيسنگ مواد جي استعمال کي بھتر ڪرڻ ، مزدورن جي پيداوار وڌائڻ ۽ توانائي جي واهپي کي گھٽائڻ جي لاءِ مشينري جي صنعت لاءِ سڀني کان اهم ماپ ۽ هدايت آهي گھٽ فورنگنگ بلاڪ ، ڪو آڪسائيڊشن حرڪت نه آهي ، انهي سان گڏ ، وڌيڪ سختي ، لباس مزاحم ، ڊگهي زندگي جي مادي مواد ۽ سطح جي علاج جا طريقا ، صحت واري فورنگ ۽ صحت واري اسٽمپنگ جي وڌايل ايپليڪيشن لاءِ سازگار هوندا.

مهرباني ڪري وري ڇپائي لاءِ هن آرٽيڪل جو ذريعو ۽ پتو رکجو: ٽيڪنالاجي واري ڳالهه ٻولهه

منگئي مر جي کاسٽنگ ڪمپني معيار ۽ اعلي ڪارڪردگي معدنيات وارا حصا تيار ڪرڻ ۽ مهيا ڪرڻ جي لاءِ وقف آهن ٿنڀي واري وال ڊيسٽنگ,گرم چيمه جي مرڻ جو ڪم,ٿڌي چيمه مرد ڪاسٽ) ، گول سروس (مرڻ جي سروس ،سي اين سي مشين,ٺهيل ٺاهڻمٿاڇري جو علاج) ڪا به ڪسٽم ايلومينيم مرڻ کاسٽنگ ، مگنيشيم يا زمڪ / زنڪ ڪاسٽنگ ۽ ٻين معدنيات جي گهرج گهربل آهي اسان سان رابطو ڪرڻ ۾.

ISO9001 ۽ TS 16949 جي نگراني ۾ ، س processesي عمل سوين ترقي يافته مر ڪاسٽنگ مشينن ، 5 محور مشينن ۽ ٻين سهولتن جي ذريعي ڪئي وڃي ٿي ، بلاسٽر کان الٽرا سونڪ واشنگ مشينن تائين. مون وٽ نه فقط ترقي يافته سامان آهي پر اهي پيشه ور آهن تجربيڪار انجنيئرن ، آپريٽرن ۽ انسپيڪٽرن جي ٽيم گراهڪ جي ڊيزائن کي درست بڻائڻ جي لاءِ.

مرڻ کاسٽنگ جو ڪارخانو ٺاهيندڙ. قابليت ۾ 0.15 پونڊ کان ٿڌي چيمبر ايلومينيم جي کاسٽ حصن وارا شامل آهن. 6 مڻ. ، جلدي تبديلي سيٽ ڪرڻ ، ۽ مشين ڪرڻ. ويليو شامل ڪيل خدمتن ۾ پالش ڪرڻ ، وائبنگ ڪرڻ ، ڊيبورنگ ، شاٽ بلاسٽنگ ، پينٽنگ ، پلاٽنگ ، ڪوٽنگ ، گڏجاڻي ۽ ٽولنگ شامل آهن. مواد سان گڏ ڪم ڪيو ويو اللو ۾ شامل آهن 360 ، 380 ، 383 ، ۽ 413.

زنڪ مرڻ کاسٽنگ ڊيزائن امداد / سمورا انجنيئرنگ خدمتون. صحت واري سانگي جو ٺهيل خاڪو کاسٽ ٺاهيندڙ. ننatureي اڇي کاسٽنگ ، هاء پريشر مر ڪاسٽ ، ملٽي سلائيڊ سان ٺهيل ڪاسٽ ، روايتي ٺاهيل کاڌا ، يونٽ مرڻ ۽ آزاد مرڻ کاسٽنگ ۽ گهرو مهر وارو کاڌا ٺاهي سگهجن ٿا. +/- 24 ۾. رواداري ۾ معدنيات 0.0005 انچن ۽ چوٿين ۾ ٺاهي سگهجي ٿي.  

ISO 9001: 2015 سرٽيفيڪٽ ٺاهيندڙ ڊيڊ ڪاسٽ ميگنيشيم ، قابليت ۾ وڌ کان وڌ دٻاءُ مگنيشيم مرڻ کاسٽنگ 200 ٽون گرم چيمبر ۽ 3000 ٽن ٿڌي چيمبر ، ٽولنگ ڊيزائن ، پالش ، مولڊنگ ، مشيننگ ، پاؤڊر ۽ مائع جي مصوري ، مڪمل ايم ڪيو ايم جي صلاحيتن سان ، اسيمبلي ، پيڪنگ ۽ ترسيل.

ITAF16949 تصديق ٿيل. اضافي ڪاسٽنگ سروس شامل آهي سيڙپڪاري جو کاڌو,واري جوش,ڪشش ثقل ڪاسٽنگ, وڃايل فوم ڪاسٽنگ,وچٿروڪگ ڪاسٽنگ,ويڪيوم ڪاسٽنگ,ھميشه جي لاءِ مرڪ، قابليت ۾ اي ڊي آئي ، انجنيئرنگ مدد ، سولي ماڊلنگ ۽ سيڪنڊري پروسيسنگ شامل آهن.

کاسٽنگ انڊسٽريز حصص ڪيس پڙهائي: ڪارون ، سائيڪلون ، هوائي جهاز ، موسيقي جا آلات ، واٽرڪرافٽ ، آپٽيڪل آلات ، سينسر ، ماڊل ، برقي آلات ، گھيرو ، گھڑيون ، مشينري ، انجڻ ، فرنيچر ، زيورات ، جيگ ، ٽيليڪ ڪام ، روشني ، طبي آلات ، فوٽوگرافي آلات ، روبوٽ ، مجسما ، صوتي سامان ، راندين جو سامان ، اوزار سازي ، رانديڪا ۽ وڌيڪ. 

ڇا اسان توهان جي اڳيان مدد ڪري سگهون ٿا؟

Hom گهر جي صفحي ڏانھن وڃو چين کي ڪاسٽ ڪرڻ

By منگئي مري کاسٽ ٺاهڻ وارو ڪاريگر قسمون مددگار آرٽيڪل |مواد ٽيگ: ايلومينيم ڪاسٽنگ, زنڪ ڪاسٽنگ, مگنيشيم ڪاسٽنگ, ٽٽيانيم ڪاسٽنگ, اسٽينلیس اسٽيل کيڏڻ, ٽامي جو معراج,برونڪل ڪاسٽنگ,وڊيو ڪاسٽ,ڪمپني جي تاريخ,ايلومينيم مرڻ کاسٽنگ تبصرا بند ڪريو