واري کير جو
سينڊ ڪاسٽنگ ڇا آهي
سينڊ ڪاسٽنگ هڪ معدنيات سان ڀريل طريقا ظاهر ڪري ٿي جنهن ۾ سينٽنگ ڪرڻ سان سينڊ ٺاهيل طريقا پيدا ڪيا ويندا آهن. اسٽيل کاسٽنگ طريقن سان اسٽيل ، لوھ ۽ تمام نان فيرس مصر واريون کاڌا حاصل ڪري سگھجن ٿا. ڇاڪاڻ ته ماڊل ڪڻڪ ۾ رڻ ڪاسٽنگ ۾ استعمال ٿيندڙ شيون سستا ۽ آسان هوندا آهن ، ۽ ٺهيل ٺاهڻ آسان هوندا آهن ، اهي سنگل سيڪشن جي پيداوار ، بيچ جي پيداوار ۽ کاسٽنگ جي وڏي پيداوار کي موافق بڻائي سگهندا آهن. هڪ ڊگهي وقت تائين ، اهو پيداوار ۾ کاسٽنگ جو بنيادي عمل آهي.
ريتاڻ ٺاھڻ واري بنيادي خام مال کي مليل سينڊ ۽ سانڊ بائينڊر آھن. سڀ کان عام طور تي استعمال ٿيندڙ فشري واري ڳاڙھو سلسله سينڊ آهي. جڏهن سلڪا ریت جو وڌيڪ گرمي پد جي ڪارڪردگي استعمال جي ضرورتن کي پورو نه ڪري سگھي ، خاص ریت جھڙوڪ زرقون سينڊ ، ڪرومائيٽ ریت ، ۽ ڪورونڊم سينڊ استعمال ٿيل آھن. ختم ٿيل ريل سان ٺهيل ۽ بنيادي ۾ هڪ خاص طاقت آهي ۽ مائع دات کي سان ،ڻ ، mڪڻ ۽ گهمائڻ دوران خراب نه ٿيو يا خراب نه ٿيو ، عام طور تي لوڻ واري ر the جي ذرڙن کي ڳن toڻ لاءِ ڪڻڪ ۾ سينڊ ڏاند شامل ڪرڻ ضروري آهي. واري سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ مولائي رٽي بائنڊر مٽي آهي ، ۽ مختلف خشڪ تيل يا نيم وارا خشڪ تيل ، پاڻي وارو حل ڪرڻ واري سلائيٽس يا فاسفٽس ۽ مختلف مصنوعي رڳون به مولڊنگ سينڊ بائنڊر طور استعمال ٿي سگهن ٿيون. ٻاهرين ريت جي رٻڙ ، رٻڙ جي ڪاسٽنگ ۾ استعمال ٿيندڙ ٽن قسمن ۾ ورهايل آهن: مٽي واري سائي سون, مٽي واري سڪل واري ۽ ڪيميائي سخت ريت ريت ۽ ريت ۾ استعمال ٿيندڙ بائيڊر موجب اها طاقت پيدا ڪري ٿي.
مٽي وارو سينڊ
مٽي ۽ پاڻي جي هڪ مناسب مقدار رٻڙ کي سان mڻ لاءِ بنيادي جڙي استعمال ڪئي ويندي آهي. ريل کي ٺاهڻ کان پوءِ اهو سڌي طرح سان ملائي ۽ ويندو وهيل حالت ۾. گائسٽ ڪاسٽنگ جي هڪ ڊگري تاريخ آهي ۽ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندي آهي. سائي واري سائي جي طاقت ھڪ خاص تناسب ۾ مٽي ۽ پاڻي گڏ ڪرڻ سان مٽي جي ٻرندڙ تي ڀاڙيندي آھي. هڪ ڀيرو ٺهيل رoldingڻ جي ملاوٽ هوندي آهي ، انهي ۾ ڪجهه خاص قوت هوندي آهي. هڪ ر mold مٽي ۾ و intoڻ کان پوءِ ، ان کي وهڻ ۽ وهڻ جي گهرجن کي پورو ڪري سگهندو آهي. انهي ڪري ، ٺهيل رڻ ۾ مٽي ۽ نمي جي مقدار تمام اهم پروسيس عنصر آهن.
هڪ اڇلائڻ جو طريقو جنهن ۾ ٺهندڙ رٻڙ ۽ بنيادي کنڊ هڪ ٻئي کي تڻ ۾ ٺهيل مواد طور استعمال ڪيو ويندو آهي ، ۽ هڪ مائع ٺاهڻ جي لاءِ پيدا ٿيڻ وارو ڪشش ثقل پيدا ڪرڻ جي لاءِ جزن سان هيٺ آهي. اسٽيل کاسٽنگ طريقن سان اسٽيل ، لوھ ۽ تمام نان فيرس مصر واريون کاڌا حاصل ڪري سگھجن ٿا. ڇاڪاڻ ته رڌل ڪاسٽنگ ۾ استعمال ٿيل مولڊنگ مواد سستي ۽ حاصل ڪرڻ آسان هوندا آهن ، ۽ ٺهيل ٺاهڻ آسان هوندا آهن ، اهي اڪيلائي جي پيداوار ، بيچ جي پيداوار ۽ کاسٽنگ جي ڪاسٽنگ جي پيداوار کي ترتيب ڏئي سگهندا آهن. هڪ ڊگهي وقت تائين ، اها پيداوار ۾ کاسٽنگ جو بنيادي عمل آهي.
سانچ ڪاسٽنگ ۾ استعمال ڪيل مينڊيٽ عام طور تي ٻاهرئين سونه مٽيءَ جي مرڪب ۽ مرڪب سان ٺهيل آهي. کاسٽنگ جي مٿاڇري جي معيار کي بهتر بڻائڻ جي لاءِ ، اڪثر ڪري رنگ جي پرت رتي سان ٺهيل ۽ ڪور جي مٿاڇري تي لاڳو ٿيندي آهي. ڪوٽنگ جا بنيادي حصا پائوڊر مواد ۽ تيز پابند آهن ۽ تيز گرمي پد تي سٺي ڪيميائي استحڪام سان گڏ ڳن bindڻ وارا. ان کان علاوه ، ڪيريئر (پاڻي يا ٻئي سالوينٽس) ۽ آسان ايپليڪيشن لاءِ مختلف additives شامل ڪيا ويا آهن.
مٽي واري سائي سينڊ ڪاسٽنگ جا فائدا آهن:
- - مٽي مالڪي ۽ مالدار جي گھٽ قيمت تي مالدار آهي.
- - اڪثر استعمال ٿيل مٽيءَ جا ڳوڙها ڳاڙھا مناسب رڻ جي علاج کان پوءِ ٻيهر پڙهائي ۽ استعمال ڪري سگھجن ٿا.
- ـ مولڊ ٺاهڻ جو چڪر مختصر آهي ۽ ڪم ڪار جو اعليٰ هجڻ.
- - ملايو مولائي سينڊ گهڻو وقت تائين استعمال ڪري سگهجي ٿو.
- ـ رديءَ جي چڙهي پونجڻ کان پوءِ ، اهو اڃا تائين گهٽ مقدار جي خرابيءَ کي برداشت ڪري سگهندو آهي ، خراب ٿيڻ جي ڪري ، جيڪا مسودن ۽ بنيادي سيٽنگ لاءِ تمام فائدي وارو هوندو آهي.
ماڻس آهي:
- ریت جي ملاوٽ دوران رٻڙ جي اناج جي سطح تي ويساهه واري مٽي جي سلورا کيڏڻ لاءِ ، وڌيڪ زور واري رڻ ملائڻ واري سامان سان ڪڻڪ واري عمل جي ضرورت هوندي آهي ، ٻي صورت ۾ سٺي معيار واري رڻ حاصل ڪرڻ ناممڪن آهي.
- ـ کان وٺي جڏهن رولي ٺاهڻ واري ر sand ۾ تمام گهڻي طاقت هوندي آهي ، ٺهڻ واري ر ،ڻ ماڊلنگ دوران وهڻ آسان ناهي ۽ پونڊا پائڻ ڏکيو آهي. اهو مشڪل آهي ۽ خاص مهارتن جي ضرورت آهي جڏهن هٿ ڪرڻ سان ماڊلنگ ٿئي ٿي ، ۽ سامان پيچيده ۽ وڏو هجي جڏهن مشين ذريعي ماڊلنگ ڪئي وڃي.
- - ٺهيل جي سختي بلند نه آهي ، ۽ معدنيات جي درستگي غريب آهي.
- - ڪاسٽنگ جي خرابين جو خطرو آهي جهڙوڪ ریت سان ڌوئڻ ، ریت ۾ شامل ٿيڻ ۽ pores.
مٽي جي سڪل مٽي واري مڻاڻن ۾ انهي کان ٿورو وڌيڪ نم پاڻي وارو مواد هوندو آهي.
مٽي رڌل ڪور هڪ سادي بنيادي مٽي جي مٽي سان ٺهيل آهي.
سڪل مٽي جي رڌل
ڳاڙھو رٻڙ وارو گاھ وارو رٻڻ ھن رٻڙ کي ٺاھڻ لاءِ استعمال ڪندو ھوس ھن ر sandن جي سانوڻ واري گھاٽي سان ٺاھي رھي آھي. سٽي جي ٺهيل ٺاهڻ کان پوءِ ، گابي جي مٿاڇري کي Refractory paint سان گڏ جڙڻ گهرجي ، ۽ پوءِ خشڪ ٿيڻ جي لاءِ اوون ۾ رکيو وڃي ٿو ، ۽ اهو سڪي وڃڻ بعد ، اهو مولڊ ۽ pouredيرو ٿي سگهي ٿو. اهو مٽي ڪڻڪ واري مٽي کي صاف ڪرڻ ۾ گهڻو وقت لڳي ٿو ، تمام گهڻو ٻارڻ استعمال ڪري ٿو ، ۽ رٽي جا مادا خشڪي واري عمل جي دوران آسانيءَ سان بگاڙيا وڃن ٿا ، جيڪي کاسٽنگ جي درستگي تي اثرانداز ٿين ٿا. مٽيءَ جا سڪا ٺاهيل عموماََ اسٽيل ڪاسٽنگ ۽ وڏي لوهه جي ڪاسٽنگ ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. جئين ڪيميائي طور تي سخت رٻڙ وڏي پيماني تي اختيار ڪئي وئي آهي ، خشڪ رٻڙ جا قسم ختم ڪرڻ جا طريقا هليا آهن.
ڪيميائي سخت کنڊ
هن قسم جي رٻڙ ۾ استعمال ڪيل مولائي رڻ کي کيمياڻي سخت ردي سڏيو ويندو آهي. بانديندڙ عام طور تي هڪ مادو آهي جيڪو ماليڪيولن کي پالميريائيز ڪري سگهي ٿو ۽ هڪ سخت بڻائيندڙ عمل جي هيٺ ٽن طرفن جي جوڙجڪ جو هوندو آهي ، ۽ مختلف مصنوعي رڳن ۽ پاڻي جو گلاس عام طور تي استعمال ٿيندا آهن. بنيادي طور تي ڪيميائي سختي جا 3 طريقا آهن.
- - نفس سخت ڪرڻ: ٿانو ۽ سخت ڪرڻ وارا ٻئي گڏ ڪيا ويندا آهن رڻ ملائڻ دوران. ريتي مولڊ يا ڪور ٺاهڻ کان پوءِ ، بائنڊر سخت ڪرڻ واري جي عمل هيٺ اچي ٿي رٽي ٺاهيل يا ڪور کي پاڻ کان سخت ڪرڻ جو سبب بڻائين. نفس سختي جو طريقو بنيادي طور تي ماڊلنگ لاءِ استعمال ٿيندو آهي ، پر اهو پڻ نن productionي پيداوار جي ٻڪرين سان وڏن ڪور يا ڪور ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
- - ايروسول سخت ڪرڻ: رڌل کي ملائڻ واري سان گڏ بائنري ۽ ٻيا مددگار ڌاڳو شامل ڪريو ، پهرين سخت ڪرڻ کان سواءِ. ماڊلنگ يا ڪور ٺاهڻ کان پوءِ ، گئس گاڏي ۾ گس ڪندڙ هارپر يا مائع هارپرينر ۾ ڌڪ وجهي ڇڏيو ويو آهي ته اهو ان کي رڻ سان orڪيل يا ڪور ۾ منتشر ڪري ڇڏيندي آهي. ايروسول سخت ڪرڻ وارو طريقو اڪثر ڪري ڪور ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ، ۽ ڪڏهن ڪڏهن نن sandي رڻ کي ٺهيل ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
- - گرمائش سخت ڪرڻ: بندر ۽ ڊگهو سخت ڪرڻ وارو ايجنٽ شامل ڪريو جيڪو سانڊ کي ملائڻ وقت ڪمري جي حرارت تي ڪم نه ڪندو آهي. ريل جي مينڊي يا ڪور کي ٺاهڻ کان پوءِ ، اهو گرم ڪيو ويندو آهي. هن وقت ، ڳري سخت سخت بئنر ۾ ڪجهه حصن سان رد ڪري ٿو هڪ مؤثر هارينر ٺاهڻ لاءِ جيڪا باندري کي سخت ڪري سگهي ٿي ، انهي ڪري ریت جي سانچي يا ڪور کي سخت ڪري ٿي. حرارتی سخت ڪرڻ جو طريقو بنيادي طور تي نن thinي پتلي شيل واري سانچي جي ڳوڙھن ٺاھڻ جي علاوہ ڪور ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندو آھي.
منگهو سينڊ ڪاسٽنگ ورکشاپ جي تاريخ
منگهو سينڊ ڪاسٽنگ ورکشاپ ۾ شامل ڪئي وئي 2005 هڪ سامونڊي ڪناري واري ميٽي لڳڻ واري اضافي سان. سینڈ ڪاسٽنگ رببر پلستر مولڊ جي هڪ وڏي ساراهه آهي ، پروسيس جنهن تي ڪمپني قائم ڪئي وئي هئي. سينڊ ڪاسٽنگ هن وقت اسان جي اڌ کان وڌ شيشي واري ڪاروبار بڻيل آهي.
In 2016، منگنگ ڪاسٽنگ وڏي وڌندڙ سينڊ ميڪر کي ڊبل هاپپر ، خودڪار ڪنٽرولس ، ۽ ميخانياتي ريليم سان گڏ رڻ ڪاسٽنگ جي لائن کي گهڻو وڌايو. انهي مينگ ڪاسٽنگ کي اجازت ڏئي ٿي ته گهٽ مقدار مان ئي اعليٰ معيار جي پيداوار واري مقدار مان منتقل ٿيو ، جڏهن ته مارڪيٽ جي جڳهه تان گهربل اعليٰ معيار کي برقرار رکڻ اڃا. سيڙپڪاري پڻ پروٽوٽائپ ڪاسٽنگ جي عزم کي ظاھر ڪري ٿي ته قدرتي وسيلا ، خاص طور تي سلڪا سينڊ ۾ استعمال ٿيندڙ سليڪا رٻڙ جي قدمن کي گھٽائڻ لاءِ ان جي نقشِ قدم کي گھٽائڻ لاءِ. ڇاڪاڻ ته پڙهائي واري رڌل لاءِ سيڪنڊري مارڪيٽن ، ۽ پروسيس ۾ 80 سيڪڙو سٽي کي ٻيهر استعمال ڪرڻ جي صلاحيت ، مٽي جي کوٽائي تي ڪٽي کي مڪمل طور تي ختم ڪيو ويندو !!!
منگهو سينڊ ڪاسٽنگ ورکشاپ اٽڪل 8000 چورس ميٽر آهي. توهان جو ڪجهه به منصوبو نن isو هجي يا وڏو ، اسان توهان کي سٺي ليڊ ٽائم ۽ سٺو معيار ڏئي سگهون ٿا. اسان جي باني ۾ 60 سيڪڙو کان وڌيڪ کاسٽ ايلومينيم جا حصا برآمد ڪيا ويا آهن. تنھنڪري اسان وٽ توھان جي منصوبن لاءِ گھڻو تجربو آھي.
ريت ڪٽڻ واري عمل جا فائدا
سيڙپڪاري کاسٽنگ جي ڪم جو خلاصو هيٺ ڏنل ٿي سگھي ٿو.
- ریت ڪاسٽ ڪرڻ واري ڪپڙن جي پائيدار مزاحمتي حصا اڃا تائين چين ۾ تمام عام آهن ، جهڙوڪ جبل پليٽون ، ڪروميم هتامر ، ڪڙڪندڙ ڀتيون ، رولر مارٽر والز وغيره ، ڇاڪاڻ ته کولہو سازوسامان ۾ ، نسبتاً وڏي لباس واري مزاحمتي ڪٽنگ ، نسبتي طور تي ڳالهائڻ ، درستگي تمام گهڻي ناهي. خاص طور تي جبلن جي لاءِ ، تيار ڪيل شيون تقريبا لاد جي ذريعي پالش نه آهن. ٽٽيل ڀت ، rollingرندڙ مارٽر وال ، رول جي چمڙي ۽ ان جهڙا صرف آ aر کي پالش ڪرڻ جي ضرورت آهي ، تنهنڪري اهو خاص طور تي رڻ جي کاسٽنگ لاءِ موزون هوندو آهي. ڇاڪاڻ ته رڻ کيڏڻ واري جبلن جا پائيدار مزاحمتي حصا ، هاءِ ڪروميم هتامر ، ٽٽل ڀتيون ، رولر مارٽر وال ، رول سکين وغيره ، اهي کرشنگ سامان ٻين شين جهڙوڪ 20 فوٽ ڪاسٽنگ کان وڌيڪ پائيدار هوندا آهن.
- - سينڊ ڪاسٽنگ ڪاسٽنگ عمل ڪرڻ جو هڪ قسم آهي. سينٽي ڪاسٽنگ ۾ استعمال ڪيل ڪٽڻ وارو چاڙهه عام طور تي ٻاهرئين ريت واري مٽي ۽ هڪ ڪور تي ٺهيل هوندو آهي. ڇاڪاڻ ته رڌل ڪاسٽنگ ۾ استعمال ٿيل مولڊنگ مواد سستي ۽ حاصل ڪرڻ آسان هوندا آهن ، ۽ ٺهيل ٺاهڻ آسان هوندا آهن ، اهي اڪيلائي جي پيداوار ، بيچ جي پيداوار ۽ کاسٽنگ جي ڪاسٽنگ جي پيداوار کي ترتيب ڏئي سگهندا آهن. هڪ ڊگهي وقت تائين ، اها پيداوار ۾ کاسٽنگ جو بنيادي عمل آهي. في الحال ، بين الاقوامي طور تي ، سڀني ڪارن جي پيداوار ۾ ، 60 کان 70 سيڪڙو کاڌا رڻ سان ٺهيل هوندا آهن ، ۽ انهن مان 70 سيڪڙو کاڻڻ مٽي واري لوڻ سان ٺهيل هوندا آهن.
- - گھٽ قيمت
- - سادي پيداوار جو عمل
- نن productionي پيداوار جو چڪر
- - تنهن ڪري ، معدنيات جهڙوڪ آٽو موبائيل انجڻ سلنڈر بلاڪ ، سلنڈر سر ، ڪنڊيشاٽ ، وغيره سڀئي ٺهيل مٽي جي سائي واري عمل جي ذريعي. جڏهن گلي قسم گهربل گهرجن کي پورو نه ڪري سگهن ، مٽي جي مٿاڇري واري سڪل ریت جو قسم ، خشڪ رڻ جو قسم يا ٻيون واري قسم جو استعمال ڪرڻ تي غور ڪريو. مٽي جي سائي سينڊ مان ٺهيل ذاتين جو وزن ڪجهه ڪلو کان ڏهن ڪلوگرام تائين ٿي سگهي ٿو ، جڏهن ته خشڪ مٽي جي پيداوار سان واسطو رکندڙ وزن درجنوں ٹن وزن رکي سگهي ٿو.
منگهو هارڊويئر جي پيداوار واري عمل سانڊ ڪاسٽنگ
منگهه ڪاسٽنگ رڻ ڪٽڻ واري عمل جو بنيادي عمل هيٺيان قدم آهي.
- واري ريت ملائڻ واري اسٽيج: ماڊلنگ ڪرڻ واري نن sandڙي رٻڙ ۽ ڪور وارا سينڊ تيار ڪرڻ ، عام طور تي هڪ پراڻي رپي کي پراڻي نقشي ۾ رکڻ لاءِ ۽ مٽي جي مناسب مقدار ۾ مٽي وجهڻ لاءِ استعمال ڪريو.
- مٽي ٺاھڻ وارو اسٽيج: حصن جي ڊرائنگ مطابق ٺاهيل ۽ بنيادي خانا. عام طور تي ، هڪ هڪ ٽڪرو ڪاٺ جي ٺڳن مان ٺهيل ٿي سگهي ٿو ، وڏي پيماني تي پلاسٽڪ ٺاهيل يا ڌاتوءَ جا مولا (عام طور تي لوهه جي سانچي جو ٺهيل يا اسٽيل جي چٽڻ طور سڃاتو وڃي ٿو) ٺاهڻ جا ٿي سگهن ٿا ، ۽ نمونن جي پليٽ ٺاهڻ لاءِ وڏي پيماني تي ڪتب آڻي سگهجي ٿو. هاڻ اچار بنيادي طور تي کائيندڙ مشينون آهن ، تنهن ڪري پيداوار واري چڪر کي تمام نن shortڙو بڻائي وڃي ٿو ، ۽ اهو عام طور تي 2 کان 10 ڏينهن وٺي ٿو.
- ماڊلنگ (ڪور ٺاهڻ) اسٽيج: ماڊلنگ سميت (ٺهڻ واري رٻڙ سان اڇلائڻ واري گوبي کي ٺاهڻ) ، ڪور ٺاهڻ (اڇلائڻ واري اندروني شڪل ٺاهڻ) ، ۽ مولڊ سان ملائڻ (ڪور کي گهيري ۾ وجهڻ ، ۽ مٿئين ۽ هيٺيان فلاسڪن کي بند ڪرڻ). ماڊلنگ ڪاسٽنگ ۾ اهم ڪڙي آهي.
- پگھلڻ وارو اسٽيج: گهربل ڌاتو ٺهڻ واري ترتيب مطابق ، ڪيميائي مرڪب ملائي آهي ، ۽ مناسب پگھلڻ واري فرنس کي اللوي مال کي پگھلڻ لاءِ منتخب ڪيو وڃي ٿو ته جيئن هڪ لائق مائع ڌاتوءَ وارو مائع (جنهن ۾ قابل ۽ ٺهيل درجي ۽ درجه حرارت شامل هجي) ٺاهن. عام طور تي پگھلڻ قولا يا برقي فرنس (ماحولياتي تحفظ جي ضرورتن جي ڪري ، ڪولولس ھاڻي بنيادي طور تي ممنوع آھي ، ۽ برقي بھٽيون بنيادي طور تي ڪتب آنديون آھن) استعمال ڪن ٿيون
- پورائڻ اسٽيج: استعمال ٿيل لوڻ کي بجلي جي فرنس ۾ ڳريل لوڻ کي دٻاءُ ۾ وجهڻ لاءِ استعمال ڪريو. ڳري لوڻ کي دٻائڻ جي رفتار تي ڌيان ڏيڻ ضروري آهي ، جئين ڳري لوڻ پوري گابي کي ڀريندو آهي. ان کان علاوه ، پگھلايل لوھ کي دٻائڻ وڌيڪ خطرناڪ آھي ، تنھنڪري حفاظت تي ڌيان ڏيو!
- صفائي ڪرڻ وارو اسٽيج: گهلڻ بعد ۽ پگھلڻ واري مٽي جي مضبوط ٿيڻ جي انتظار ڪرڻ کان پوءِ ، دروازي کي ڪ andڻ ۽ اڇلائڻ واري ریت کي ڪ toڻ لاءِ هڪ هيمرٽر ڪ takeو ، ۽ پوءِ سينڊبلاسٽنگ مشين لاءِ سینڈ بلاسٽنگ مشين استعمال ڪريو ، ته ڪاسٽنگ جي مٿاڇري ڏا cleanي صاف نظر ايندي! معدنيات لاءِ جيڪي سختي سان گهربل نه هوندا آهن معائنو ڪرڻ کانپوءِ ، اهو بنيادي طور تي ڪارخاني ڇڏڻ لاءِ تيار آهي.
- معدنيات وارو پروسيسنگ: ڪجهه کاڌا خاص ضرورتن سان يا ڪجهه معدنيات جيڪي گهربل گهرجن پورا نه ڪري سگھن ، سادي پروسيسنگ جي ضرورت ٿي سگهي ٿي. عام طور تي ، ڏاڪڻ واري ويل يا ڏاڪڻ وارو عمل پروسيسنگ ۽ پالش ڪرڻ وارن کي ڪ toڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ ڏندن کي ختم ڪري ڪاسٽ کي هموار ڪيو ويندو آهي.
- معدنيات جو معائنو: معدنيات وارو معائنو اڪثر ڪري صفائي يا پروسيسنگ جي عمل ۾ هوندو آهي ۽ نااهل ماڻهو عام طور تي معلوم ڪيا ويندا آهن. بهرحال ، ڪجهه محلات جي انفرادي گهرج هوندي آهي ۽ ٻيهر معائنو ڪرڻ جي ضرورت آهي. مثال طور ، ڪجهه کاڌا 5 سينٽ جي شافٽ کي وچ واري سوراخ ۾ داخل ٿيڻ جي ضرورت هوندي آهي ، تنهن ڪري توهان کي 5 سينٽي شافٽ وٺڻ ۽ انهي کي آزمائڻ جي ضرورت آهي.
مٿين 8 مرحلن کان پوء ، کاسٽنگ بنيادي طور تي ٺهيل آهي. کاسٽنگ لاءِ ، جيڪا وڌيڪ درستگي جي ضرورت آهي ، مشينري گهربل آهي.
| مٽي ترقي ۽ ڊيزائن ▶ |
| سينڊ ميڪڪس اسٽيج ▶ |
| وڃايل موم جي چڪاس ▶ |
| موم گروپ جو وڻ▶ |
| سلڪا سولل شيل ▶ |
| پاڻي جي گلاس جي ٻيهر بحالي▶ |
| ٻاam پوکڻ ▶ |
| روزو-پائڻ▶ |
| گيٽ سينڊنگ کي هٽايو ▶ |
| خالي مثبت▶ |
| مڪمل پريسنگ ڪاسٽنگ▶ |
| پئڪ ۽ شپ▶ |
سانگ ڪاسٽنگ جو منگهي ڪيس پڙهائي
مننگ کاسٽنگ جي ٺاهه واريون سهولتون ٻنهي ڊزائن لاءِ موجود هونديون آهن ۽ توهان جي مرڻ ڪاسٽ ڪرڻ واري حصي جي نن toي ۽ وڏي حجم جي پيداوار واري حصي ، سانڊ ڪاسٽنگ حصن ، سيڙپڪاري ڪاسٽنگ حصن ، ڌاتو کاسٽنگ حصن ، گم ٿيل فوم ڪاسٽنگ حصن ۽ وڌيڪ.
وڌيڪ ڏسڻ ۾ اچڻ واري حصيداري جي ڪيسن جي مطالعات >>>
بهترين سينڊي ڪاسٽنگ فراهم ڪندڙ چونڊيو
في الحال ، اسان جو سينڊ ڪاسٽ وارا حصا آمريڪا ، ڪئناڊا ، آسٽريليا ، برطانيه ، جرمني ، فرانس ، سوٽ آفريڪا ۽ ٻين ڪيترن ملڪن جا برآمد ڪيا ويا آهن. اسان ISO9001-2015 رجسٽرڊ آهيون ۽ ايس ايس ايس پاران پڻ تصديق ٿيل آهي.
اسان جي ڪسٽم سينڊ ڪاستنگ ٺاهڻ واري سهولت پائيدار ۽ سستي ڪاراڻ فراهم ڪندي آهي جيڪو آٽيڪوٽو ، ميڊيڪل ، ايرو اسپيس ، اليڪٽرانڪس ، فوڊ ، تعمير ، سيڪيورٽي ، سمندري توڙي وڌيڪ صنعتن لاءِ توهان جي وضاحتن کي پورو ڪري. تڪڙو وقت ۾ مفت اقتباس حاصل ڪرڻ لاءِ پنهنجا سوال موڪلڻ يا پنهنجو ڊرائنگ موڪلڻ لاءِ تڪڙو. اسان سان يا اي ميل سان رابطو ڪريو sales@hmminghe.com اهو ڏسڻ لاءِ ته اسان جا ماڻهو ، اوزار ۽ ٽولنگ توهان جي سٽا ٺاهڻ واري منصوبي لاءِ بهترين قيمت کي ڪهڙيءَ ريت بهتر قيمت تي آڻي سگهندا آهن.
اسان مهيا ڪيل خدمتون مهيا ڪندا آهيون:
منگها کاسٽنگ سروسز ريم ڪاسٽنگ سان گڏ ڪم ڪندڙ ، ڌاتو کاسٽنگ ، سيڙپڪاري ڪاسٽنگ گم ٿيل فوم ڪاسٽنگ ، ۽ وڌيڪ.
واري کير جو
واري کير جو هڪ روايتي کاسٽنگ عمل آهي جيڪو سانڊ کي بنيادي ماڊلنگ مادي طور استعمال ڪندو آهي ته اچو ٺاهڻ. عام طور تي رٻڙ وڌائڻ لاءِ ڪشش ثقل ڪاسٽنگ ، ۽ گهٽ دٻاءُ واري ڪاسٽنگ ، سينٽرو فيول ڪاسٽنگ ۽ ٻين عملن کي به ڪتب آڻي سگهجي ٿو جڏهن خاص گهرج هوندي. سینڈ ڪاسٽنگ جي ڊگھي حد تائين مطابقت آھي ، نن piecesا حصا ، وڏا ٽڪرا ، سادا ٽڪرا ، پيچيده حصا ، ھڪڙو ٽڪرا ، ۽ وڏي مقدار استعمال ڪري سگھجن ٿا.
ھميشه جي لاءِ مرڪ
ھميشه جي لاءِ مرڪ هڪ ڊگهو زندگي ۽ ـ اعليٰ پيداوار جي ڪارڪردگي ، نه رڳو سٺي معزز جي درستگي ۽ چٽيل سطح آهي ، پر ر sand جي لوڻ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ طاقت به آهي ۽ نقصان گهٽ هجڻ جو خدشو آهي جڏهن ساڳي پگھريل ڌاتو و isي وڃي. تنهن ڪري ، وچولي ۽ نن nonڙي ٻرندڙ دات جي ڌاتو جي پيداوار جي وڏي مقدار ۾ ، جيستائين معدنيات سان پگھلڻ واري نقطي تمام گهڻي نه هوندي ، عام طور تي ڌاتو کاسٽنگ کي ترجيح ڏني ويندي آهي.
سيڙپڪاري کاسٽنگ
جو سڀ کان وڏو فائدو سيڙپڪاري جو کاڌو اهو آهي ڇاڪاڻ ته سيڙپڪاري جي معدنيات جي اعلي ماڊل جي درستگي ۽ مٿاڇري تي هوندي آهي ، اهي مشيني ڪم کي گهٽائي سگهن ٿا ، پر حصن تي ٿورو مشينن جي اجازت ڇڏي ڇڏيندا آهن. اهو اهو ڏسي سگھجي ٿو ته سيڙپڪاري ڪاسٽنگ جو طريقو گهڻو ڪري مشين جي اوزار جو سامان ۽ پروسيسنگ انسان ڪلاڪ بچائي سگهي ٿو ، ۽ وڏي پئماني تي ڌاتو خام مال کي بچائي.
وڃايل فوم ڪاسٽنگ
وڃائي فوم ڪاسٽنگ پيرافين موم کي گڏ ڪرڻ آهي يا جھاگ ماڊل سان گڏ اڇلائڻ واري شڪل ۽ شڪل کي ماڊل ڪلستر ۾. برش ڪرڻ ۽ ريشيڪري ڪوٽنگ کي صاف ڪرڻ کان پوءِ ، انهن کي کمپننگ جي ماڊلنگ لاءِ خشڪ کوارٽز ریت ۾ دفن ڪيو ويندو آهي ، ۽ ماڊل کي گيس ڪرڻ لاءِ منفي دٻاءُ هيٺ دٻايو ويندو آهي. ، مائع ڌاتو ماڊل جي پوزيشن تي قبضو ڪري ٿو ۽ نئين ٺهڻ جو طريقو ٺڪائي ۽ ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ.
مائن جي معدنيات
مرڻ کاسٽنگ هڪ ڌاتو ڪٽڻ واري عمل آهي ، جيڪا ٺهيل جي گوا کي استعمال ڪندي ڳريل ڌاتو تي تيز دٻاءُ لاڳو ڪندي ٺهيل آهي. ٺڪر عام طور تي اعليٰ طاقت وارا مصرع مان ٺهيل آهن ، ۽ اهو عمل ڪجهه حد تائين انجيڪشن مولڊنگ وانگر آهي. گهڻو ڪري مرڻ لوھڻ لوھڻ کان ٻاھر آھن ، جهڙوڪ زنڪ ، مسو تان ، ايلومينيم ، ميگنيشيم ، ليڊ ، ٽين ، ۽ ليڊ ٽين جھاز ۽ انھن جو مرکب. منگنگ چين جو مٿانهون رهيو آهي مرڻ ڪاسٽنگ سروس 1995 کان وٺي
وچٿروڪگ ڪاسٽنگ
وچٿروڪگ ڪاسٽنگ هڪ تيز رفتار گردش مولڊ ۾ مائع ڌاتو کي انجڻ جي ٽيڪنالاجي ۽ طريقو آهي ، انهي ڪري ته مائع دات کي ڀرڻ ۽ اڇلائڻ جو هڪ فلٽر ڪرڻ مرڪز آهي. وچولي حرڪت واري حرڪت جي ڪري ، مائع ڌاتو شعاع جي طرف سان چ moldي طرح ڀرجي سگھي ٿو ۽ کاسٽنگ جي آزاد سطح کي ٺاهي سگھي ٿو. اهو ڌاتو جي کرسٽلائزيشن عمل کي متاثر ڪري ٿو ، انهي سان اڇلائڻ واري ميخانياتي ۽ جسماني خاصيتن کي بهتر بنائڻ.
گھٽ دٻاءَ واري دٻاءُ
گھٽ دٻاءَ واري دٻاءُ مطلب ته مولائي عام طور تي مهر ٿيل ڪليبل جي مٿان رکيل آهي ، ۽ ٺهيل هوا کي معدني چرٻي ۾ متعارف ڪرايو پيو وڃي ته جئين پگھليل ڌاتو جي مٿاڇري تي گهٽ دٻاءُ (0.06 ～ 0.15 ايم پي اي) ، انهي ڪري جو پگھليو ڌاتو ريزر پائپ تان اُٿي ڀريو ڀريو ۽ ڪنٽرول ٿيل ڪائيڊنگ وارو طريقو. هن ڪاسٽنگ جو طريقو سٺو کاڌو ۽ گھڻائي جو hasانچو آهي ، وڏي پتلي ديوار تي ٻڌل پيچيده معدنيات کي وڌائڻ ۾ آسان ، ڪوبه گهيرو ڪرڻ وارو ۽ 95 سيڪڙو دات جي بحالي جي شرح ناهي. ڪابه آلودگي ، پاڻمرادو سمجهه ۾ آسان ناهي.