سلسلي جو عددي ڪنٽرول ڪٽڻ جو عمل

سي اين سي لٿس ۽ مشينري مرڪزن ۾ ٿري جي لاءِ استعمال ٿيندڙ سلسلي ۾ استعمال ٿيندڙ سلسلي جو استعمال ڪندڙن جي استعمال لاءِ تمام ضروري آهي. ٿري ڪٽڻ واري ٽيڪنالاجي جو صحيح ۽ مناسب انتخاب تمام ضروري آهي.

cuttingا cuttingي جي ڪٽڻ واري عمل جو دارومدار مشيني حصن جي جوڙجڪ تي ۽ استعمال ٿيل CNC مشين ٽول تي آھي. عام طور تي ،الهائڻ ، سا cuttingي ڪٽڻ واري ڪنڊ کي استعمال ڪرڻ لاءِ سا rightي ھٿ واري سلسلي کي پروسيس ڪرڻ ۽ کا cuttingي ڪنڊ کي استعمال ڪرڻ سان کا leftي ھٿن جي سلسلن کي پروسيس ڪرڻ ۾ فائدو آھي بليڊ جي مستحڪم سپورٽ جو. يقينا ، عام طور تي ، مخالف طريقو پڻ لاڳو ٿي سگهي ٿو.

مطابقت رکڻ لاءِ ته جيئن بليڊ جي ھڪڙي پاسي و excessiveيڪ پائڻ کان بچجي ۽ جيترو ٿي سگھي اوزار جي زندگيءَ کي گھٽ ڪري.

d2 itch پچ قطر A ―― بليڊ جھلڻ وارو زاويه عام طور تي طئي ڪيو و theي ٿو انڊيڪيبل ٿريڊ ٽرننگ ٽول جي چمڙي سان. معياري ٽول آھي +، پر اندروني سلسلي جي اوزارن لاءِ 16mm ۽ 020mm جي قطر سان ، نن noي ج .ھ جي ڪري ڪابه چمڪ ناھي. ، تنھنڪري ان تي عمل نٿو ڪري سگھجي جڏھن بليڊ جو جھلڪ +2 than کان وڏو آھي.

سلسلي واري موٽڻ جو فيڊ طريقو ڪٽڻ واري مشين سان طئي ڪيو ويو آهي ، ڪم ڪار جو مواد ، جاميٽري داخل ڪيو وڃي ٿو ۽ ڏاهپ جي ڏاڪڻ جي پچ ڪري رهيو آهي. عام طور تي هيٺيان چار فيڊ طريقا آهن: * عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڪٽڻ وارو طريقو ، toolرندڙ ٽول جي کاٻي ۽ سا sidesي پاسي هڪ ئي وقت تي کٽيون وينديون آهن ، محوري ڪٽڻ وارو جزو قوت ڪنهن حد تائين آفسيٽ آهي ، جيڪا جزوي طور تي turningرڻ جي اوزار جي رجحان تي قابو پائي ٿي انحراف محوري ڪٽڻ واري جزو قوت جي ڪري. sidesئي پاسا هڪجهڙا آهن ، جيڪي صاف دانت جي شڪل کي يقيني بڻائي سگهن ٿا ، پر اتي مسئلا آهن جهڙوڪ خراب چپ نڪرڻ ، خراب گرمي ختم ڪرڻ ، ۽ مرڪوز قوت. اهو 1.5mm کان گهٽ جي گهنڊ سان ڏائڻ لاءِ مناسب آهي. D سنگل سائڊ فيڊ ڪٽر فيڊ ڪن ٿا هڪ زاويي تي ريڊيل هدايت سان. چپس stripرڻ کان بلڊ کان پري ڪ stripيا ويندا آهن ، جنهن کي سٽرس ڏنا وڃن ٿا ، جيڪي بهتر گرمي خارج ڪن ٿا. نقصان ھي آھي ته edgeئي ڪنڊ سخت ٿي وئي آھي رگڙ واري حصي کي نه ڪٽڻ جي ڪري. D واحد رخا infeed طرف 30 ° جي زاويه infeed ڪٽڻ. ڪٽيل ڪنڊ رولڊ چپس ٺاهڻ لاءِ ٻنهي طرفن تي ڪٽي ڇڏيندي آهي ، چپ چاپ ڪ removalڻ ، سٺي گرم ڪرڻ ۽ گهٽ ٿاڻ جي مٿاڇري جي خرابي جي قيمت. عام طور تي speakingالھائڻ ، اھو بھترين طريقو آھي turningرڻ لاءِ اسٽينلیس اسٽيل ، مصر اسٽيل ۽ ڪاربان اسٽيل کي. اٽڪل 90 thread موضوع وارو مواد استعمال ڪري ٿو ھي طريقو. اهو طريقو بهترين آهي ته هن سي اين سي لٿ تي واري پروسيسنگ لاءِ استعمال ڪيو وڃي. عام طور تي ، هڪ مقرر ڪيل چڪر کي سڏي سگهجي ٿو ۽ پروگرامنگ سادي آهي.

کا leftي ۽ سا rightي پاسي کا fe خوراڪ متبادل طور تي ڪٽيندي آھي ، اھو آھي ، ھر theيري ريڊيل فيڊس ، ھڪڙي خاص فاصلي کي دير سان کا leftي يا سا rightي ڏانھن منتقل ڪيو و soي ، انھيءَ ڪري ته ر turningو ٽرنگ ٽول جو ھڪڙو ئي حصو ڪٽڻ ۾ حصو وي. اهو طريقو عام طور تي عام مقصد وارن لاٿن ۽ ٿري جي پروسيسنگ جي 3mm کان وڌيڪ جي مفاصلي سان استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ سي اين سي لٿس تي پروگرامنگ وڌيڪ پيچيده هوندي آهي.

سلسلي کي ملائڻ بنيادي طور تي سي اين سي جي بورنگ ۽ ملنگ مشين جي اوزارن جهڙوڪ مشين سينٽرن لاءِ استعمال ٿيندو آهي. عام طور تي ، نن -ي قطر جا اندروني سلسلا (20mm) ٽيپ ڪري عمل ڪري سگھجن ٿا. البت ، وڏي قطر جي اندروني موضوعن ۽ externalاھرين سلسلن جي پروسيسنگ لاءِ ، ٽيپ ڪرڻ ۽ آستين واري سلسلي سان ڪيترائي مسئلا آھن. تنهن ڪري ، وچولي اناج لوڻ جو ڪٽڻ بهتر پروسيسنگ آهي. مطلب.

Thread milling is different from thread turn plus X. اھو آھي becauseو ته سي اين سي ملنگ جو نمونو بنيادي طور تي محسوس ڪيو ويندو آھي ٽن محورن جي andن andڻ ۽ مشيني اوزار جي ھيلڪل انٽرپوليشن پروسيسنگ ذريعي ، اھو آھي ، جڏھن ته -ه محور قوس حساس ڪٽڻ تي عمل ڪيو ويندو آھي ، پهريون ٽي محور لينر فيڊ موشن. محوري حرڪت جو فاصلو گھٽجي ويو آھي. اھو ھڪڙي ڪنڊ ملنگ وارو عمل آھي. ان ڪري ، کارائڻ جو بھترين طريقو اھو آھي ته ريڊيل س directي فيڊ ڪٽڻ جو طريقو استعمال ڪيو و soي ، انھيءَ ڪري ته cuttingه ڪٽڻ وارا ڪنارا سا cutئي وقت ڪٽجن ، ۽ قوت و moreيڪ وردي واري آھي. ، جيڪو سلسلو جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهي ٿو ، ۽ سي اين سي پروگرامنگ نسبتاً سادو آهي.

،يو ، دھاگه turningيرائڻ ۽ ملنگ ڪٽڻ جو انتخاب د cuttingي جي ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز (ڪٽڻ جي رفتار ، پوئتي ڪٽڻ جي رقم ، پاسن جو تعداد) جو تعين ڪيو و theي ٿو ٽول جي مواد ۽ حصي جي ذريعي. ڏندڻ موٽڻ جي رفتار عام طور تي عام موڙيندڙ کان 25٪ ~ 50٪ گهٽ آهي. سلسلي جي پشت ڏيڻ واري رقم جو انتخاب ۽ پاسن جو تعداد پڻ خاص اهميت رکي ٿو. Dا D قدر صحيح آھي يا نه س directlyو سنئون ان سان لااپيل آھي ته mediumا وچولي نموني قابل آھي يا نه. رقم س directlyو سنئون اثر ڪري ٿي ڪٽڻ واري قوت جي ماپ تي. صدين جي پٺئين جي مقدار گهٽجڻ واري اصول تي عمل ڪرڻ جي ضرورت آهي يعني چاقو جي پٺئين جي پويان واري رقم گذريل پوئين جي مقدار کان گهٽ هجڻ گهرجي ۽ گھٽ ۾ گھٽ پوئين قدر چاقو کان گهٽ نه هجڻ گهرجي. 5 پيٽ. ھيٺ ڏنل ٻن ٽيبلز ميٽرڪ اندروني ۽ بيروني ميڊيا جي نمونن جي پٺڀرائي ڪن ٿا. ھي جدول پڻ آھي ملھ ملائڻ لاءِ.

ٽيبل 1 ISO Metric Pattern Back Knife Setting Value (External Thread) (mm) Pitch Back Knife Cutting Times Flavored Back Knife Quantity Cutting Times ٽيبل 2 ISO Metric Pattern Back Knife Setting Value (Internal Thread) ڪيڊيم واپس چاقو ڪٽڻ ٽائمز سي اين سي بورنگ ۽ ملنگ جي لاءِ مشين ٽولز ، جيتوڻيڪ تھري ملنگ کي محسوس ٿئي ٿو ٽن محورن جي spن spيندڙ سرپل انٽيپوليشن پروسيسنگ ، جيڪو turningيرائڻ کان مختلف آھي ، مقدار کي ڪٽڻ جو انتخاب ا turningا تائين استعمال ڪري سگھجي ٿو ميڊيا turningرڻ سان. نموني جي لا cuttingاپيل ڪٽڻ جا پيرا ميٽر. ڇاڪاڻ ته سلسلي جي ملنگ هڪ ڪنڊ ڪٽڻ واري ٺهيل آهي ، ڪٽڻ جي رفتار ofرڻ جي اڌ هجڻ گهرجي ، ۽ cuttingرڻ موجب پوئتي موٽڻ جي مقدار اڃا تائين چونڊجي سگهجي ٿي.

3. ٿريڊ ٽرننگ ۽ ملنگ CNC پروگرام تيار ڪرڻ CNC lathes لاءِ ، عام معياري ٿريڊ ٽرننگ پروگرامنگ جون هدايتون G33 (فِچ پچ ڪٽڻ) ، G34 (و variableندڙ پچ سان متغير پچ بٽر فلائي ڪٽنگ) ، G35 (گھمڻ واري پچ سان ٿريڊ ڪٽڻ). وچ وارو مفاصلو بيان ڪيو ويو آهي / ۽ شخص جي حڪمران طرفان ، جتي K / ، A: مطابق آهي X ۽ Z محور سان. بھرحال ، عام CNC سسٽم ۽ مشين ٽول manufacturersاھيندڙ مهيا ڪن ٿا تھريڊ ٽرننگ ڪينڊ سائيڪلون استعمال ڪندڙن لاءِ ، ۽ صرف ضروري پيرا ميٽر داخل ڪرڻ جي. H. جڏهن خاص تتلي جي نمونن جي پروسيسنگ ٿئي ٿي ، اهو لازمي آهي ته G ڪمانڊ استعمال ڪرڻ گهرجي ۽ پروگرامنگ جو طريقو توهان پاران پاڻ تي نقاطي جي حساب کي.

سلسلي ملنگ پروسيسنگ جي پروگرامنگ CNC رخ کان مختلف آهي. G02 ۽ G03 آرڪ انٽيپوليشن ڪمانڊز بنيادي طور تي استعمال ڪيا ويا آھن ، اھو آھي ، ٽيون محور ليڪيئر انٽيپوليشن شامل ڪيو ويو آھي جڏھن ته -ه محور آرڪ انٽيپوليشن شامل ڪيو ويو آھي ته جيئن سرپل انٽرپوليشن موومينٽ اھي. ھي The ڏنل آھي عام اندروني threadا Mو M30X 2 ، گہرے 14mm CNC ملنگ پروسيسنگ پروگرام ، چاقو واپس 1.2mm ڏانھن و ،و ، ريڊيل س directو ڪٽڻ جو طريقو اختيار ڪريو.

F200 و edgeي ٿو برتريءَ جو معاوضو ، ريڊيل فيڊ پوئتي پڪڙڻ واري اوزار جي پوزيشن ڏانھن. صدين ۾ ڪٽجڻ ۾ ، اھو اڪثر سبب آھي اوزار جي چونڊ جي درستگيءَ سميت (داخلات ، شيم ۽ آربر ، وغيره) ، کا feedي جو طريقو ، مقدار گھٽائڻ ، وغيره سينٽي پيڊ جي پروسيسنگ ڪيفيت کي متاثر ڪري ٿو ، جھڙوڪ: surfaceا surfaceي جي مٿا hasري تي جھٽڪو آھي نشان ، مٿاري جي خرابي جو قدر آهي. اھو ٿي سگھي ٿو حصن يا اوزارن جي گھڻي توسيع جي ڪري ، ناقص سختي ، ٽول جي مرڪز جو و excessiveيڪ ڪٽڻ ، ۽ ڪٽڻ جي مقدار جي غلط چونڊ ، بليڊ ۽ اسٽنگ ۽ factorsيا عنصر. اھو ممڪن آھي و increaseائڻ يا گھٽائڻ جي رفتار ، گھٽ ڪريو ٽول جي outerاھرين ڊگھائي ، گھٽ ڪريو مرڪز جي اوچائي يا فيڊ جو طريقو ، اپنايو فيڊ يا ريڊيل فيڊ ، مناسب ٿingو ڪرڻ ، پاسن جو تعداد و increaseائڻ ۽ solutionsيا حل.

فاسٽ ٽول پائڻ ۽ شارٽ ٽول زندگي سبب ٿين ٿا تمام تيز ڪٽڻ جي رفتار ، نا مناسب ٿingي ، تمام گھڻا ڪٽڻ جا وقت ، ۽ غلط بليڊ برانڊ. ان کي استعمال ڪري سگھجي ٿو ڪٽڻ جي رفتار کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ، مڪمل طور تي ٿingو ڪرڻ ، ڪٽڻ جو تعداد گھٽائڻ ، لباس جي مزاحمتي بليڊ جي سختي کي منتخب ڪريو D س goodي سختي سان ، ڪٽڻ جي زاويي کي تبديل ڪريو ، ٿingي کي و ،ايو ، ڪٽڻ جي رفتار و ،ايو ، رقم گھٽايو پوئتي چاقو ، ۽ سينٽر فريم کي ترتيب ڏيو.

روايتي پروسيسنگ جي عمل ۾ ، ھي surfaceئين مٿاري تي لکيل آھي ۽ پھريائين رٿيو ويو آھي ، ۽ پوءِ T611 بورنگ مشين تي پروسيس ڪيو ويو آھي. پروسيسنگ دوران ، هر هڪ حصي کي درست ڪرڻ جي ضرورت آهي ، جيڪو ڇڪڻ ، وقت وڃائڻ ۽ مزدور جي شدت ، ۽ گهٽ ڪارڪردگي ۾ ڏکيائي وارو آهي.

پروسيسنگ جي گنجائش ناڪافي آهي. تنھنڪري ، اسان ھڪڙي خاص ٽولنگ فيڪٽر designedاھيو آھي turningيرائڻ ۽ بور ڪرڻ لاءِ ھڪڙو بيئرنگ بریکٹ (H7rr35 257s جي مرڪز جي بلنديءَ سان) پيدا ڪرڻ لاءِ ، جيڪو ورڪ سائيز جو بنيادي ماپ آھي. انھيءَ جي بنياد تي ، ٽولنگ فيڪچرز جي ڊيزائن جيئن ڏيکاريل آھي. جگ استعمال ڪيو ويو CW6263 lathe تي.

ڪلپ mainھيل آھي ھڪڙو مکيه جسم 3 ۽ ٽن جبرن وارو خود مرڪز مرڪز. مکيه جسم 4 جي کا leftي پ endاڙي چڪ سان نيل آھي ۽ بولٽ سان جڪڙيل آھي. A پاسي واري ٽيبل بيئرنگ بریکٹ جي پوزيشننگ سطح تي رکيل آھي. مکيه جسم ۾ پنجن جي آزاد حرڪت لاءِ twoه نشان آهن. س First کان پهرين ، بيئرنگ بریکٹ 3 جو مرڪز يقيني بڻايو ، ۽ پوءِ غلط استعمال جي ڪري ٽن پنجن جي خود چونڊ کي استعمال ڪريو ، فيڊ جو طريقو تبديل ڪرڻ ۽ ڪنڊن کي ڪٽڻ لاءِ.

cuttingھيل ڪنڊ تي edgeھيل ڪنڊ و increasesائي ٿي ڪٽڻ جي رفتار ۽ و increasesائي ٿي ٿingي. ليٽيڊ ڪاربائڊ داخلز کي بهتر طرف واري فيڊ سان ڪٽڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن.

اوزار جي پلاسٽڪ جي و deيڪ خرابي سبب آھي ٿ poorي ٿingي ھجڻ ، تمام تيز ڪٽڻ جي رفتار ، غلط بليڊ گريڊ ، ۽ ھر وقت پوئتي ھٽڻ جو مقدار تمام وڏو آھي. پوئتي grabڪڻ جي مقدار کي گھٽ ڪرڻ گھرجي ، ٿingي و increaseائڻ ، ڪٽڻ جي رفتار گھٽائڻ ، ڪٽڻ جو وقت و increaseائڻ ، گھڻي سختي استعمال ڪرڻ ، پائيدار مزاحمتي سخت مصر يا Xu ليئر بليڊ.

جيڪڏھن threadاي تي ڪو اٽ آھي ، ڪٽڻ جي رفتار و beڻ گھرجي. پروسيسنگ لاءِ ڪمپوزنگ کي ڪلپ ڪرڻ لاءِ ڪٽنگ سينٽرنگ چڪر واري پاڻمرادو مرڪزيت واري اصول کي استعمال ڪريو.

پوءِ ڪمپيش کي ڪلپ ڪرڻ لاءِ چيڪ کي تنگ ڪيو.

ٽڪر جي بدران ڪار جو استعمال مڪمل طور تي بيئرنگ بریکٹ جي ڊيزائن جون گهرجون پوريون ڪري ٿو ، دائمي درستگي ۽ پوزيشن جي درستگي جي ضمانت ڏئي ٿو ، ۽ ڪم ڪار جي لکت ۽ اصلاح کي بچائي ٿو ، معيار جي ضمانت ڏئي ٿو ، ۽ ڪم جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪري ٿو 1.8 byيرا بورنگ جي مقابلي ۾.

بيئرنگ برڪٽس مختلف سينٽر ھائٽس سان ، پيڊ آئرنز کي شامل ڪري ايڊجسٽ ڪري سگھجن ٿا ، پر انھن کي بولٽن ذريعي تيز ڪرڻ جي ضرورت آھي.

استعمال ڪرڻ کان پھريائين ، بيلنس ايڊجسٽمينٽ گھربل آھي سينٽرپيوگال فورس جي اثر کان بچڻ لاءِ ورڪ پيس جي معيار تي ۽ سامان تي پريشر پليٽ.

مهرباني ڪري وري ڇپائي لاءِ هن آرٽيڪل جو ذريعو ۽ پتو رکجو:سلسلي جو عددي ڪنٽرول ڪٽڻ جو عمل 

منگئي مر جي کاسٽنگ ڪمپني معيار ۽ اعلي ڪارڪردگي معدنيات وارا حصا تيار ڪرڻ ۽ مهيا ڪرڻ جي لاءِ وقف آهن ٿنڀي واري وال ڊيسٽنگ,گرم چيمه جي مرڻ جو ڪم,ٿڌي چيمه مرد ڪاسٽ) ، گول سروس (مرڻ جي سروس ،سي اين سي مشين,ٺهيل ٺاهڻمٿاڇري جو علاج) ڪا به ڪسٽم ايلومينيم مرڻ کاسٽنگ ، مگنيشيم يا زمڪ / زنڪ ڪاسٽنگ ۽ ٻين معدنيات جي گهرج گهربل آهي اسان سان رابطو ڪرڻ ۾.

ISO9001 ۽ TS 16949 جي نگراني ۾ ، س processesي عمل سوين ترقي يافته مر ڪاسٽنگ مشينن ، 5 محور مشينن ۽ ٻين سهولتن جي ذريعي ڪئي وڃي ٿي ، بلاسٽر کان الٽرا سونڪ واشنگ مشينن تائين. مون وٽ نه فقط ترقي يافته سامان آهي پر اهي پيشه ور آهن تجربيڪار انجنيئرن ، آپريٽرن ۽ انسپيڪٽرن جي ٽيم گراهڪ جي ڊيزائن کي درست بڻائڻ جي لاءِ.

مرڻ کاسٽنگ جو ڪارخانو ٺاهيندڙ. قابليت ۾ 0.15 پونڊ کان ٿڌي چيمبر ايلومينيم جي کاسٽ حصن وارا شامل آهن. 6 مڻ. ، جلدي تبديلي سيٽ ڪرڻ ، ۽ مشين ڪرڻ. ويليو شامل ڪيل خدمتن ۾ پالش ڪرڻ ، وائبنگ ڪرڻ ، ڊيبورنگ ، شاٽ بلاسٽنگ ، پينٽنگ ، پلاٽنگ ، ڪوٽنگ ، گڏجاڻي ۽ ٽولنگ شامل آهن. مواد سان گڏ ڪم ڪيو ويو اللو ۾ شامل آهن 360 ، 380 ، 383 ، ۽ 413.

زنڪ مرڻ کاسٽنگ ڊيزائن امداد / سمورا انجنيئرنگ خدمتون. صحت واري سانگي جو ٺهيل خاڪو کاسٽ ٺاهيندڙ. ننatureي اڇي کاسٽنگ ، هاء پريشر مر ڪاسٽ ، ملٽي سلائيڊ سان ٺهيل ڪاسٽ ، روايتي ٺاهيل کاڌا ، يونٽ مرڻ ۽ آزاد مرڻ کاسٽنگ ۽ گهرو مهر وارو کاڌا ٺاهي سگهجن ٿا. +/- 24 ۾. رواداري ۾ معدنيات 0.0005 انچن ۽ چوٿين ۾ ٺاهي سگهجي ٿي.  

ISO 9001: 2015 سرٽيفيڪٽ ٺاهيندڙ ڊيڊ ڪاسٽ ميگنيشيم ، قابليت ۾ وڌ کان وڌ دٻاءُ مگنيشيم مرڻ کاسٽنگ 200 ٽون گرم چيمبر ۽ 3000 ٽن ٿڌي چيمبر ، ٽولنگ ڊيزائن ، پالش ، مولڊنگ ، مشيننگ ، پاؤڊر ۽ مائع جي مصوري ، مڪمل ايم ڪيو ايم جي صلاحيتن سان ، اسيمبلي ، پيڪنگ ۽ ترسيل.

ITAF16949 تصديق ٿيل. اضافي ڪاسٽنگ سروس شامل آهي سيڙپڪاري جو کاڌو,واري جوش,ڪشش ثقل ڪاسٽنگ, وڃايل فوم ڪاسٽنگ,وچٿروڪگ ڪاسٽنگ,ويڪيوم ڪاسٽنگ,ھميشه جي لاءِ مرڪ، قابليت ۾ اي ڊي آئي ، انجنيئرنگ مدد ، سولي ماڊلنگ ۽ سيڪنڊري پروسيسنگ شامل آهن.

کاسٽنگ انڊسٽريز حصص ڪيس پڙهائي: ڪارون ، سائيڪلون ، هوائي جهاز ، موسيقي جا آلات ، واٽرڪرافٽ ، آپٽيڪل آلات ، سينسر ، ماڊل ، برقي آلات ، گھيرو ، گھڑيون ، مشينري ، انجڻ ، فرنيچر ، زيورات ، جيگ ، ٽيليڪ ڪام ، روشني ، طبي آلات ، فوٽوگرافي آلات ، روبوٽ ، مجسما ، صوتي سامان ، راندين جو سامان ، اوزار سازي ، رانديڪا ۽ وڌيڪ. 

ڇا اسان توهان جي اڳيان مدد ڪري سگهون ٿا؟

Hom گهر جي صفحي ڏانھن وڃو چين کي ڪاسٽ ڪرڻ

By منگئي مري کاسٽ ٺاهڻ وارو ڪاريگر قسمون مددگار آرٽيڪل |مواد ٽيگ: ايلومينيم ڪاسٽنگ, زنڪ ڪاسٽنگ, مگنيشيم ڪاسٽنگ, ٽٽيانيم ڪاسٽنگ, اسٽينلیس اسٽيل کيڏڻ, ٽامي جو معراج,برونڪل ڪاسٽنگ,وڊيو ڪاسٽ,ڪمپني جي تاريخ,ايلومينيم مرڻ کاسٽنگ تبصرا بند ڪريو