رگڙ ويلڊنگ
ريڪنگ ويلڊنگ
رگڙ ويلڊنگ وارڪپيڪ رابط جي مٿاڇري جي گرمائش ذريعي گرمي پد جي گرمائش جو استعمال ڪندي گرميءَ کي استعمال ڪندي ويلڊنگ جو طريقو بيان ڪيو وڃي ٿو.
مسلسل يا وڌندڙ دٻاؤ ۽ تورڪ جي عمل هيٺ ، ويلڊنگ رابطي واري آخري مرڪب جي وچ ۾ لاڳيتي حرڪت ، رگڙ واري مٿاڇري ۽ ان جي ڀرپاسي تي heatرندڙ گرمي ۽ پلاسٽڪ جي heatميل گرمي پيدا ڪري ٿي ، انهي ڪري ته هن جي ويڪري جو گرمي پد وڌي وڃي ٿو گرمي پد جي حد ويجهو آهي پر عام طور تي پگھلڻ واري نقطي کان گهٽ ، مواد جي اخترتي مزاحمت گهٽجي وڃي ٿي ، پلاسٽائيٽي بهتر ٿي وئي آهي ، ۽ انٽرفيس تي آڪسائيڊ فلم ڀ brokenي وئي آهي. پريشر پريشر جي عمل جي تحت ، مواد جي پلاسٽڪ ڇڪڻ ۽ وهڪري انٽرفيس تي ماليڪولر usionهلائڻ ۽ ٻيهر ترتيب ڏيڻ سان گڏ آهن. ويلڊنگ کي حقيقي ڪرڻ جي لاءِ اسٽيڊ اسٽيٽ ويلڊنگ طريقو.
منگئي هڪ وڏي حد تائين مرڻ کاسٽنگ ايپليڪيشنز جي مڪمل فرائيڊ ويلڊنگ حل پيش ڪري ٿي - هڪ وڏي مشين پورٽ فوليو ۽ اضافي مدد سان جيڪو انجنيئرنگ کان خدمت تائين. جئين سرمايه ڪاري پيداوار ۾ عالمي اڳواڻ ، اسان مارڪيٽ تي صرف بهترين خدمتون پيش ڪرڻ ۾ فخر محسوس ڪندا آهيون. اسان جي نمايان گراهڪ سروس جو شوق هميشه لاءِ اسان جي ڊرائيو جي اڳواڻي ڪري ٿو. اسان جي خدمتن بابت وڌيڪ سکڻ لاءِ يا توهان جي ايندڙ منصوبي بابت آپشن بابت بحث ڪرڻ ، ا the ٽيم تائين پهچي.
رگڙ ويلڊنگ جو جوهر
اهو ميخاني واري حصن جي ڌاتوءَ جي سطحن تائين گڏيل ۽ ڇڪيل سبب روڪ جو سبب آهي. مشين جي ڌاتو کائڻ ۽ تيز رفتار جي گردش جي عمل ۾ ، اڪثر اهو مليو آهي ته ٻن ڌاتو حصن جي مٿاڇري تي ويڙهيل هڪٻئي سان ڀريل هوندا آهن. مثال طور: موڙڻ دوران ، ٺاهيل ڪنڊ مٿان isيرڻ جي اوزار تي پيدا ٿيل آهي. سوراخ ڪرڻ دوران ، ڊرل ۽ ڪمپيپي اڪثر ڪري سان ڳنedيل هوندا آهن. سلائنگ بيئر شافٽ جي جلندي سبب ڇڪي رهيو آهي. يقينن ، اهي حالتون هميشه حادثا آهن جيڪي ماڻهو کان بچڻ جي ڪوشش ڪندا آهن. ويلڊنگ رجحان جي طور تي تجزيو ڪيو ويو ، انهن جو عمل بهترين ناهي ، ۽ ويلڊنگ جو معيار مثالي ناهي.
بهرحال ، انهن رابطن ۽ ويلڊنگ رجحان جي تجزئي جي ذريعي ، frرڻ ويلڊنگ جي جوهر کي سمجهڻ ۾ مددگار آهي.
دڙڪا ڪٽي ٿو آڪسائيڊ فلم کي ڌاتوءَ جي مٿاڇري تي. جھڳڙي واري گرمي جي پيداوار دھات جي طاقت کي گھٽ ڪري ٿي پر ان جي پلاسٽيٽي کي وڌائي ٿي. رگڙ واري سطح جو ڌاتو پلاسٽڪ اخترتي ۽ وهڪرو پيدا ڪري ٿو ، جيڪو ڌاتو جي آڪسائيڊريشن کي روڪيندو آهي ، ويلڊ ڌاتو ايٽمي جي گڏيل تڪرار کي وڌائيندو آهي ، ۽ هڪ مضبوط ويلڊڊ گڏيل ٺاهيندو آهي. هي رگڙ ويلڊنگ جوهر آهي.
رگڙ ويلڊنگ جي خاصيتون
اندرائي ۽ ٻاهرين پاسي رائيسي ويلڊنگ تمام گهڻو تيزي سان ترقي ڪري رهي آهي ، ۽ هن جو اطلاق تمام وسيع آهي ، اهو انهي ڪري جي اهو آهي ته ان وٽ فائدي جو هڪ سلسلو آهي. انهن فائدن ۾ هيٺيان حصا شامل آهن:
1. گڏيل جو ويلڊنگ معيار سٺو ۽ مستحڪم آهي
منهنجي ملڪ ۾ گھٽ درجه حرارت رگڙ ويلڊنگ ذريعي پيدا ٿيل ايلومينيم ، تانبا منتقلي جوڙڻ جي خرابي جي شرح 0.01،10 ٪ کان گهٽ آهي بوائلر فيڪٽري فيلڊنگ ويلڊنگ بدران فليش ويلڊنگ استعمال ڪيو آڪسيزر ڪنز کي پيدا ڪرڻ لاءِ ، ۽ ويلڊنگ اسڪريپ جي شرح 0.001 سيڪڙو کان گهٽ ڪري 1.4 سيڪڙو ڪئي وئي آهي. ويسٽ جرمني فليش ويلڊنگ استعمال ڪندي فليش ويلڊنگ جي بدران آٽوموبائل نڪتل والوز تيار ڪرڻ ۽ ويلڊنگ رد جي شرح 0.04 سيڪڙو کان گهٽائي 0.01 ~ 1٪ ڪري وئي آهي. مٿي examplesاڻايل مثالن مان ڏسي سگهجي ٿو ته ڏاهپ جي ورها weldingي واري خرابي جي شرح تمام گهٽ آهي ، عام ويلڊنگ طريقن بابت XNUMX سيڪڙو.
2. اڻ کليل اسٽيل ۽ ڌار ڌار دھات کي ويلڊنگ لاءِ مناسب.
رگڙ ويلڊنگ نه رڳو عام گهريل اسٽيل کي ويلڊ ڪري سگھن ٿا ، بلڪه ڪمبل جي حرارت ۽ تيز درجه حرارت ، جهڙوڪ ڪاربان جي جوڙجڪ اسٽيل - تيز رفتار ٽول اسٽيل تي به مختلف ، مختلف مکينيڪل ۽ جسماني خاصيتن سان مختلف مٽيل ۽ اسٽيل وارا ڌاڙا. تانبا- اسٽينلیس اسٽيل. ان کان علاوه ، اهو ڌار ڌار ڌاتو پڻ ويلڊ ڪري سگهي ٿو جيڪي ٿلهي واري مصرع پيدا ڪندا آهن ، جهڙوڪ المونيم تانبا ، ايلومينيم ، اسٽيل وغيره.
3. ويلڊيننگ سائيز جي اعلي درستگي
ڊيزل انجڻ جي اڳڀرائي چيمبر جي لاءِ فرائيڪل ويلڊنگ جي ڪري ٺاهيل ، مجموعي ڊيگهه جي وڌ کان وڌ غلطي ± 0.1 ملي ميٽر آهي. ڪجهه خاص رگڙ ويلڊنگ مشين انهي کي يقيني بڻائي سگهن ٿيون ته ويلڊنگ جي ڊيگهه رواداري 0.2 ملي ميٽر آهي ، ۽ سنسڪرت 0.2 ملي ميٽر کان گهٽ آهي. تنهن ڪري ، رگڙ ويلڊنگ نه رڳو خالن کي ويلڊ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ، پر انهن گڏ ٿيل مصنوعات کي به ويلڊ ڪرڻ لاءِ.
4. ويلڊنگ مشين کي گهٽ طاقت ۽ توانائي جي بچت آهي.
رگڙ ويلڊنگ ۽ فليش ويلڊنگ جي مقابلي ۾ ، توانائي جي بچت اٽڪل 80 ~ 90٪ آهي.
5. رگڙ ويلڊنگ جي ماحولياتي تحفظ جا خاصيتون
رگڑ ويلڊنگ ڪم جي سائيٽ حفظان صحت ، اسپارڪس ، آرڪ ۽ نقصانڪار گيسن کان پاڪ آهي ، جيڪا ماحولياتي تحفظ لاءِ سازگار آهي ، ۽ ٻين ترقي يافته ڌاتو جي پروسيسنگ طريقن سان گڏ پاڻمرادو پيداوار جي لائنن ۾ استعمال لاءِ مناسب آهي.